拒绝“盲炼”！电渣炉前快速分析，让高端特种钢成分稳如磐石

——JAD500CS型高频红外碳硫仪，专为电渣重熔（ESR）行业定制

01 痛点直击：电渣重熔，最怕“一炉废钢”

在电渣重熔行业，每一炉都是真金白银。

您是否正面临这样的困境：

• “赌成分”： 取样送第三方实验室，一等就是几小时，炉子只能保温等待，能耗巨大；

• “控不住”： 脱硫效果不稳定，硫含量忽高忽低，无法满足航空、核电级材料的严苛标准；

• “难追溯”： 工艺参数调整凭经验，缺乏实时数据支撑，客户审核时拿不出精准的过程控制记录。

对于电渣厂来说，时间就是电费，数据就是合同。

02 解决方案：炉前3分钟，精准定乾坤

针对电渣行业高温、高粉尘、快节奏的生产特点，我们推出JAD500CS型高频红外碳硫分析仪。

它不仅仅是一台检测设备，更是您电渣炉旁的“成分导航仪”。

03 为什么电渣厂都在换这台设备？

1. 极速响应，省下真金白银

电渣炉一旦启动，电费按秒计费。JAD-500支持炉前随取随测，从取样到出结果仅需180秒。及时调整渣系配比和冶炼电流，避免因等待检测结果造成的能源浪费和设备空耗。

2. 超低硫检测，攻克高端订单

高端模具钢、高温合金对硫（S）含量要求极高（如S≤0.005%）。我们的设备采用高精度红外检测池与抗干扰气路设计，即使面对电渣锭表面的高氧化层样品，也能精准锁定微量硫元素，助您顺利拿下军工、高铁客户的订单。

3. 抗造耐用，适应钢厂环境

全封闭光学系统，防尘防潮；核心部件采用进口红外传感器，寿命长达10年。专门针对钢厂粉尘环境设计，维护简单，一天只需清扫一次灰尘，不耽误生产进度。

4. 数据互联，迎接智能工厂

支持数据直连MES系统，每一炉的C、S数据自动上传云端，生成趋势图。客户验厂时，您展示的不是一张纸，而是一整套可追溯的大数据链条。

04 客户实证：某特钢电渣分厂的蜕变

【客户背景】 华东某大型特钢企业，拥有8吨级电渣炉3座，主要生产风电主轴用钢。

【痛点】 原采用手工滴定法测硫，单次耗时40分钟，且误差大，导致两炉钢水因硫超标报废。

【方案】 引入JAD5008型碳硫仪，部署于电渣车间炉前。

【成果】

• 效率提升300%：检测时间由40分钟压缩至3分钟，实现真正的“边炼边看”。

• 合格率提升至99.8%：精准控制脱硫率，废品率大幅降低。

• 年节省成本超80万：仅电费和废品回收两项，半年即收回设备投资。